高炉出铁厂除尘器粉尘治理工艺说明

一、工艺背景与治理难点

高炉出铁厂烟尘具有瞬时爆发性强（开铁口时浓度可达5000mg/m³）、温度波动大（80-400℃）、粒径分布广（1-200μm）及含腐蚀性成分（H₂S、FeS）等特点。传统除尘工艺存在捕集率不足（<70%）、滤袋糊堵、设备腐蚀等问题。

二、核心治理工艺

（一）三级捕集系统

源头密闭

铁口/主沟采用液压驱动不锈钢罩（厚度≥3mm），配合耐高温硅胶密封条（耐温300℃），捕集效率提升至85%。

增设侧吸风口（风速18-22m/s）补偿自然风干扰。

预除尘阶段

旋风除尘器预处理：陶瓷内衬筒体（莫氏硬度9），对>10μm颗粒去除率>90%，降低布袋负荷。

喷雾降温塔：双流体喷嘴将煤气温度从400℃降至120℃以下，同步凝结焦油雾滴。

精细过滤阶段

滤袋材质：PTFE覆膜玻纤（耐温260℃）+不锈钢骨架。

清灰参数：脉冲压力0.6MPa，周期15-30秒，压差控制800-1200Pa。

分室离线脉冲布袋除尘器：

（二）智能控制系统

PLC实时调节风量（根据铁口开闭状态切换10-30万m³/h风量）。

粉尘浓度激光监测仪联动喷吹系统，超标时启动强化清灰模式。

三、关键技术参数

三、关键技术参数

四、创新技术应用

风向补偿系统
在出铁场顶部安装可调式轴流风机（功率55kW），与除尘系统联动形成定向气流屏障。

防结露设计
灰斗电伴热（维持80±5℃）+氮气惰化装置（氧含量<8%）。

资源化处理
收集粉尘经磁选回收铁精粉（Fe含量>60%），剩余部分用于烧结配料。